Dans l'usine de production d'Aochun à Jiangsu, aucun échangeur de chaleur ne quitte l'usine sans subir un test de pression hydrostatique rigoureux, pierre angulaire de la philosophie de qualité zéro défaut de l'entreprise.Souvent appelée dans l'industrie "test de pénétration", cette procédure simule des conditions de fonctionnement réelles pour vérifier que toutes les coutures soudées, les joints d'étanchéité, les joints de feuille tube à tube et les limites de pression peuvent résister en toute sécurité aux pressions de conception sans fuite ou déformation.
Pourquoi les tests de pénétration (pression) sont importants
Les échangeurs de chaleur fonctionnent sous haute température et pression, manipulant souvent des fluides dangereux ou coûteux.Même une fuite mineure peut conduire à:
Fermeture de la production
Risques pour la sécurité
Contamination environnementale
Réclamations de garantie coûteuses
Afin de prévenir ces risques, Aochun effectue des tests de pression obligatoires sur chaque unité, quelle que soit sa taille ou son application.
Processus d'essai standardisé d'Aochun:
L'eau propre (ou le gaz inerte pour des applications spéciales) est utilisée comme fluide d'essai pour éviter la contamination.
Pression d'essai: Généralement 1,5 fois la pression de travail maximale autorisée (MAWP), conformément aux exigences de la section VIII de l'ASME et de la PED 2014/68/UE.
Temps de maintien: la pression est maintenue pendant un minimum de 30 minutes pendant que les inspecteurs surveillent toute chute de pression ou fuite visible.
Points d'inspection: Toutes les brides, joints, coutures de soudure, connexions de port et joints d'expansion sont contrôlés visuellement et instrumentalement.
Documentation: Chaque essai est enregistré avec la date, l'opérateur, la pression d'essai, la durée et l'état de réussite / échec, assurant une traçabilité complète.
Pour les échangeurs de chaleur à plaques, l'essai vérifie à la fois l'intégrité de l'ensemble de cadre et les performances d'étanchéité du joint.Pour les unités de coquille et de tube, elle confirme la résistance des joints tube-tube (laminés ou soudés) et la qualité de la soudure de coquille.
Certifié & Conformité
Toutes les procédures d'essai s'alignent sur:
Code ASME pour chaudières et récipients à pression
PED (Directive sur les équipements à pression) 2014/68/UE
GB 150 (Norme chinoise sur les récipients à pression)
Système de gestion de la qualité ISO 9001:2015
La cabine d'essai dédiée d'Aochun est équipée de manomètres étalonnés, d'enregistreurs de données numériques et d'interverrouillages de sécurité, assurant des résultats cohérents, répétables et auditables.
Avantages pour les clients:
Garantie zéro fuite – Chaque unité est validée avant expédition
Temps de mise en service réduit sur place – Pas besoin de réexamen dans les installations du client
Amélioration de la sécurité et Conformité – répond aux exigences réglementaires mondiales
Fiabilité à long terme – La détection précoce des micro-défauts empêche les défaillances sur le terrain
Engagement envers l'excellence
« Un test de pression n’est pas seulement un point de contrôle de qualité, c’est notre promesse au client », explique le responsable de l’assurance qualité d’Aochun. « Nous croyons que la vraie fiabilité commence dans l’atelier, pas après l’installation. »
Cette approche rigoureuse a gagné à Aochun la confiance des leaders mondiaux dans les industries de l’énergie, de la chimie et de la marine, et renforce sa réputation en tant que fabricant qui renforce la confiance, une unité testée à la fois.
