En tant qu'entreprise leader dans le secteur chinois de l'équipement de machines-outils, la société basée à Shandong se spécialise dans la R& D et la fabrication d'équipements d'estampage de précision à grande échelle et de lignes de production intelligentes. Ses produits sont largement utilisés dans les domaines de fabrication haut de gamme, tels que l'automobile et l'aérospatial. Dans la production de grandes machines-outils, le fonctionnement stable des systèmes hydrauliques et des unités de broche détermine directement la précision d'usinage et la durée de vie de l'équipement, le contrôle précis de la température étant essentiel pour la stabilité du système.
II.Points douloureux fondamentaux: Défis de l'échange de chaleur dans la mise à niveau des processus
Précision insuffisante du contrôle de la température: Le système hydraulique nécessitait une température de fonctionnement stable de 35 à 40 °C. L'équipement précédent a connu des fluctuations allant jusqu'à ±3°C, ce qui a entraîné des changements de viscosité de l'huile hydraulique, une réduction de la précision opérationnelle et une augmentation des pièces usinées hors tolérance.
Faible efficacité de transfert de chaleur: Pendant le fonctionnement simultané de plusieurs lignes de production, l'équipement d'échange de chaleur n'a pas réussi à dissiper rapidement la chaleur. En été, les arrêts fréquents pour le refroidissement ont entraîné une perte de production quotidienne de plus de 1,5 heure.
Coûts d'exploitation et d'entretien élevés: L'équipement était sujette à l'échelle et à l'obstruction, nécessitant des arrêts pour le nettoyage 2 à 3 fois par mois. Cela a augmenté les coûts de main-d'œuvre d'entretien et raccourci la durée de vie de l'équipement.
III.Solution personnalisée: autonomisation de précision avec échangeurs de chaleur à plaques
En réponse aux caractéristiques du processus et aux points de douleur, une équipe technique dédiée a mené des recherches approfondies sur place. Haute efficacité développée sur mesureplaque échangeur de chaleurLes systèmes de régulation de température et les systèmes de contrôle de température de soutien ont été introduits, offrant quatre avantages clés: précision, efficacité, économie d'énergie et commodité.
Configuration de base: adaptée aux besoins de fabrication haut de gamme
Structure efficace de transfert de chaleur: Dispose de plaques ondulées en acier inoxydable 316L, avec un espacement de plaques optimisé à 2,5 mm. Le coefficient de transfert de chaleur a augmenté de 45% par rapport aux équipements traditionnels, permettant un équilibre thermique rapide dans les systèmes hydrauliques et les unités de broche.
Système de contrôle de température intelligent: Intègre des capteurs de température de résistance en platine importés et des modules de contrôle de fréquence variable pour la surveillance en temps réel de la température moyenne. La précision du contrôle de température reste stable à ±0,5 ° C, répondant aux exigences de processus précises.
Conception compacte et optimisation anticorrosion : utilise une structure modulaire montée sur patinage, occupant seulement un tiers du volume des équipements traditionnels. Les surfaces des plaques subissent un polissage électrolytique, améliorant la capacité anti-écaillage de 60% pour répondre à la qualité de l'eau d'atelier.
Assurance du service : implémentation transparente de bout en bout
Fournit des services complets, y compris des enquêtes sur le site, la conception de solutions, la fabrication d'équipements, l'installation, la mise en service et la formation du personnel.
IV.Résultats de l'application: Un saut de la conformité au leadership
Depuis son déploiement il y a six mois, les performances ont dépassé les attentes, apportant des améliorations significatives des processus et de l'économie :
Régulation de la température du système hydraulique stabilisée à ±0,5°C, réduisant de 90 % le taux de non-tolérance des pièces usinées.
Production 100% continue pendant l'été, augmentant le temps de production quotidien de 1,5 heure.
Réduction de la consommation d'énergie du système d'échange de chaleur de 30%, avec des économies annuelles d'électricité supérieures à ¥180 000.
La fréquence d'entretien a diminué de 2 à 3 fois par mois à une fois par trimestre, réduisant les coûts opérationnels et d'entretien de 70 %.
V.Les commentaires des clients : un choix fiable pour le succès mutuel
« Le nouveauéchangeur de chaleur à plaquenous avons complètement résolu nos défis de contrôle de température de longue date. La précision et la stabilité des équipements se sont considérablement améliorées, assurant une livraison fluide des commandes haut de gamme tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'entretien. L’expertise de l’équipe en matière de personnalisation et le service efficace ont démontré la valeur d’une collaboration approfondie, soutenant fortement notre parcours vers une fabrication verte et intelligente. »
— Directeur Zhang, Département des équipements, Shandong Machine Tool Company
